每一次换卷都有断带的风险。接头提前散开、压合时粘不上，或者把胶蹭到辊子上，代价就是一次断带、一次重新穿料和一堆废料。这些失效大多可以追溯到放卷工位上那几分钟的准备工作——这其实是好消息，因为准备工作正是您能掌控的部分。
三种拼接方式
采用哪种拼接方式，取决于生产线能否停机，以及运行速度有多快。
- 飞速拼接（飞接）——新卷被加速到料带速度，由自动拼接装置在运行中完成拼接。这是报纸轮转印刷机以及高速纸张、薄膜加工线的标准配置，其他许多卷筒式印刷机也采用这种方式。
- 零速拼接——由储料架（活套）储存料带，在旧卷短暂停转并完成拼接期间持续向生产线供料。常见于瓦楞纸板生产线和热固型卷筒纸胶印机，也用于薄膜、箔材、无纺布和标签材料的加工。
- 手工拼接——生产线停机，由操作员手工接合料带，采用搭接拼接或对接拼接。常见于分切复卷机、复合机和较小型的加工设备。
以下步骤以飞速拼接为例，它对胶带和准备工作的要求最高。同样的原则——表面洁净、完全接触、料带边缘无外露胶面——适用于每一种拼接方式。
飞速拼接分步操作
检查并准备新卷
首先确认料卷的安装方向正确、放卷方向无误，使准备好的一面与运行中的料带相接。然后剥除外层料，直到露出洁净、无损伤的材料——无凹痕、无褶皱、边缘无压伤。表面必须干燥，无灰尘和纤维：胶黏剂粘住的是表面上附着的东西，而不是下面的料带本身。
按拼接形状裁切料头
按拼接装置的设定裁成直线、V 形或 W 形：用锋利的刀片一刀划完，切口干净利落，走刀方向远离您的另一只手。参差不齐或起毛的边缘在高速下会翘起，进而引发撕裂。
用固定胶贴贴住料头
用小块固定胶贴把料头贴在下一层上。固定胶贴必须在加速和气流冲击下保持不脱，并在运行中的料带拉动接头时干净地脱开——太弱，料卷会提前散开；太强，被撕断的就是料带而不是胶贴。如果使用自带可分层固定条的拼接胶带，该固定条即取代固定胶贴：请检查固定条有无损伤，并按该胶带自身的贴附顺序操作。
贴拼接胶带，两端不贴到料带边缘
沿料头、顺着切口把胶带平整贴好，不起皱、不拉伸。胶带两端各在距料带边缘 10–20 mm 处收尾：如果一直贴到边缘，外露的胶面会粘到过辊和导向装置上，或把接头粘在料卷端面上。
用力压实
用刮板或手压辊压实胶带，从中间向胶带两端推压，赶出夹在胶带下的空气。接头只有在胶面完全贴合的地方才粘得牢；气泡和翘起的边角正是开胶的起点。料带上任何松动的边角都要修剪掉或用胶带贴住，以免抖动。
最后撕去离型膜，然后保持安全距离
撕去离型膜应是拼接装置进入待命状态前的最后一步，撕时避免手指、灰尘和纤维接触胶面。如需加固接头，加固材料不得覆盖接触面——运行中的料带只能粘住它实际接触到的胶面。料卷一旦开始转动，人员须远离料卷和接料臂。
检查速度匹配
确认拼接装置在两者接触之前，已把新卷加速到运行中料带的速度。任何速差都会在拼接瞬间变成张力冲击——这是接头撕裂或根本粘不上的常见原因。对于根据实测卷径设定速度的拼接装置，先检查卷径读数：卷径错误通常就是速度不匹配的根源。
检查拖尾并记录结果
拼接完成后，查看拖尾——即运行中的料带被切断后留在接头后方的那一段。每次拼接的拖尾长度应保持一致，并接近压合点到切刀之间的料带路径长度。明显偏短，说明切刀在粘合形成之前就已动作；明显偏长，会留下一段飘片，可能向后翻折并缠上辊子；如果漏切，旧料带会被拖进生产线。每一次失败的拼接都要记录料卷、胶带和线速度——规律很快就会显现。
停机时：手工拼接
在没有自动拼接装置的设备上，由操作员手工接合新旧料带——必须在停机且驱动装置已上锁隔离的状态下进行，确保双手在料带上作业时没有任何辊子会转动。基本的接头形式有两种。
- 搭接拼接——新料带与旧料带重叠一小段，中间用双面拼接胶带粘合；在边缘可能被挂住的位置，再用一条单面胶带盖住该边缘。操作快、强度高，但会形成双倍厚度的台阶，而这个台阶要通过每一道辊隙和每一根辊子。
- 对接拼接——两端都裁切方正，边对边对齐，再用单面拼接胶带横跨接缝贴合，通常两面都贴。料带之间不重叠，接头只增加胶带本身的厚度。因此在薄膜、标签和印刷作业中首选对接拼接：这些场合的接头必须通过狭窄的间隙，或者要在上面进行印刷。
无论哪种接头，都要把两端裁切方正、干净，贴胶带前先对齐料带，沿胶带全长压实，并修剪掉超出料带边缘的胶带。
选择合适的拼接胶带
胶带本身选错了，准备工作做得再好也无济于事。请从以下几方面确定胶带规格：
- 材料——是纸张、纸板、薄膜、箔材还是无纺布。表面能、孔隙率和涂层都会影响胶黏剂抓粘的快慢。
- 基材——棉纸和无纺布基材薄而贴合；PET 薄膜基材则增加强度、耐热性和尺寸稳定性，适用于薄膜和高料带张力的场合。
- 胶黏剂——需要瞬间初粘力，才能在高速下于零点几秒内完成粘合；还需要剪切强度，才能在料带张力下保持不脱。在造纸厂，完全可再制浆的胶带（基材和胶黏剂均可再制浆）可让拼接废料直接回到碎浆机。
- 温度——需要经过烘干装置、压光机或复合辊的接头，必须使用受热不软化、不溢胶的胶黏剂。
- 厚度——接头更薄，通过辊隙、压光机和印刷机组时就不会压出痕迹，也不会断裂。
- 宽度——速度越高，接头要在更短的瞬间承受更大的载荷，因此更宽的胶带能提供更大的粘合面积来承受这一载荷。
- 检测——黑色胶带或带铝箔条的胶带，可让光电传感器或金属探测器识别接头，从而自动剔除含接头的那一段，这通常是卫生用品生产线的要求。
拼接失效故障排查
- 现象
- 拼接前料卷就已散开
- 可能原因
- 固定胶贴太弱或太少；加速过猛或气流过强
- 改进措施
- 在料头附近增加固定胶贴或改用更强的胶贴；检查加速曲线
- 现象
- 压合时接头粘不上
- 可能原因
- 速度不匹配；离型膜未完全撕净；胶带未压实；料卷上有灰尘或水分；压辊压力过低
- 改进措施
- 使新卷表面速度与料带速度匹配；确认离型膜已完全撕净；用刮板压实；清洁料卷表面；检查压辊压力
- 现象
- 拼接后料带随即断裂
- 可能原因
- 固定胶贴太强无法脱开；拖尾过长或松动；边角抖动；胶带起皱；张力冲击
- 改进措施
- 改用较弱的固定胶贴或减少数量；调整切刀时机；修剪松动的边角；把胶带贴平；检查张力控制
- 现象
- 辊子上积胶
- 可能原因
- 胶带贴到料带边缘或超出边缘；胶黏剂受热软化
- 改进措施
- 胶带两端都要缩进料带边缘以内；使用耐热胶黏剂
- 现象
- 接头在高温段脱开
- 可能原因
- 胶黏剂在高温下强度下降
- 改进措施
- 改用耐热胶黏剂；温度很高的工段，再改用薄膜基材
- 现象
- 接头在辊隙处留下压痕或断裂
- 可能原因
- 接头太厚或太硬
- 改进措施
- 使用更薄的胶带，或以对接拼接代替搭接拼接
- 现象
- 传感器漏检接头
- 可能原因
- 胶带不可检测，或检测条偏离传感器的检测路径
- 改进措施
- 使用可检测胶带，并将其检测条与传感器对齐
每次拼接前的检查清单
- 料卷安装方向正确，可正常放卷
- 外层已剥除，露出洁净、无损伤的材料
- 料头已按正确形状干净裁切
- 固定胶贴已到位，强度合适
- 胶带平整无褶皱，顺着切口贴附，两端均缩进料带边缘
- 胶带已压实，无夹带空气；松动边角已修剪
- 离型膜最后撕去；接触面无任何遮盖
- 已检查速度匹配、压辊压力和切刀时机
- 如使用检测条，已与传感器对齐
找到合适的拼接解决方案
无论是哪种生产线——纸张、纸板、薄膜、箔材还是无纺布；飞速拼接、零速拼接还是手工拼接；工艺中是否涉及高温或检测——我们都有相应的拼接解决方案。告诉我们您的设备、材料和线速度，以及任何耐热或检测要求，我们的技术团队将为您推荐合适的方案。